ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ISUZU NKR റിയർ ഹബ് ബോൾട്ട്

1. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകളുടെ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്

കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഷഡ്ഭുജ സോക്കറ്റ് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടന രൂപീകരണ ശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. അതിനാൽ, സ്റ്റീലിന് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം. സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടന സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയാണ് പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം. പരുക്കൻ ഫ്ലേക്കി പേൾലൈറ്റ് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം നേർത്ത ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പേൾലൈറ്റിന് സ്റ്റീലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീലിനും മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീലിനും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ കൂടുതലുള്ളപ്പോൾ, കോൾഡ് ഹെഡിംഗിന് മുമ്പ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ് നടത്തുന്നു, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഏകീകൃതവും നേർത്തതുമായ സ്ഫെറോയിഡൈസ്ഡ് പെയർലൈറ്റ് ലഭിക്കും.

2. ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ട് ഡ്രോയിംഗ്

ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉദ്ദേശ്യം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം പരിഷ്കരിക്കുക എന്നതാണ്, രണ്ടാമത്തേത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലൂടെയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും ഫാസ്റ്റനറിന്റെ അടിസ്ഥാന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക എന്നതാണ്. ഓരോ പാസിന്റെയും റിഡക്ഷൻ അനുപാതത്തിന്റെ വിതരണം ഉചിതമല്ലെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വയർ വടി വയറിൽ ടോർഷണൽ വിള്ളലുകൾക്കും ഇത് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് കോൾഡ് ഡ്രോൺ വയർ വടിയിൽ പതിവ് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾക്കും കാരണമാകും. പെല്ലറ്റ് വയർ ഡൈ മൗത്തിൽ നിന്ന് വയർ വടി ഉരുട്ടുമ്പോൾ വയർ വടിയുടെയും വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെയും ടാൻജെന്റ് ദിശ ഒരേ സമയം ഡൈ ആകുന്നില്ല, ഇത് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈയുടെ ഏകപക്ഷീയമായ ദ്വാര പാറ്റേണിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ അകത്തെ ദ്വാരം വൃത്താകൃതിയിലാകുകയും വയറിന്റെ ചുറ്റളവ് ദിശയിൽ അസമമായ ഡ്രോയിംഗ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വയർ ഉണ്ടാക്കുന്നു വൃത്താകൃതി സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്, കൂടാതെ കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ വയറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ സമ്മർദ്ദം ഏകതാനമല്ല, ഇത് കോൾഡ് ഹെഡിംഗ് പാസ് നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു.