ട്രക്ക് യു-ബോൾട്ടുകൾ: ഷാസിസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള അത്യാവശ്യ ഫാസ്റ്റനർ

ട്രക്കുകളുടെ ചേസിസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ,യു-ബോൾട്ടുകൾലളിതമായി തോന്നാമെങ്കിലും കോർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്ന നിലയിൽ അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ആക്‌സിലുകൾ, സസ്‌പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, വാഹന ഫ്രെയിം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ അവ നിർണായക കണക്ഷനുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള റോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവയുടെ സവിശേഷമായ U- ആകൃതിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പനയും ശക്തമായ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാക്കുന്നു. ചുവടെ, അവയുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, പരിപാലന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

1. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളും

യു-ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് ഫിനിഷുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, ഇത് അസാധാരണമായ നാശന പ്രതിരോധവും ക്ഷീണ ഈടും നൽകുന്നു. യു-ആകൃതിയിലുള്ള കമാനം, ഇരട്ട ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, പ്രാദേശിക ഓവർലോഡ്, ഒടിവ് അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. 20mm മുതൽ 80mm വരെയുള്ള ആന്തരിക വ്യാസങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, വ്യത്യസ്ത ടൺ ഭാരമുള്ള ട്രക്കുകൾക്കുള്ള ആക്‌സിലുകൾ അവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

2. പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ചേസിസ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ "ഘടനാപരമായ ലിങ്ക്" ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു,യു-ബോൾട്ടുകൾമൂന്ന് പ്രാഥമിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത്യാവശ്യമാണ്:

1. ആക്‌സിൽ ഫിക്സേഷൻ: സ്ഥിരതയുള്ള പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ലീഫ് സ്പ്രിംഗുകളിലേക്കോ എയർ സസ്‌പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കോ ആക്‌സിലുകൾ ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുന്നു.
2. ഷോക്ക് അബ്സോർബർ മൗണ്ടിംഗ്: റോഡിലെ ആഘാത വൈബ്രേഷനുകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3. ഡ്രൈവ്‌ട്രെയിൻ പിന്തുണ: ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, ഡ്രൈവ് ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലുള്ള നിർണായക ഘടകങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
   അവയുടെ കത്രിക ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വാഹന സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗതാഗതത്തിലും ഓഫ്-റോഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും.

3. തിരഞ്ഞെടുക്കലിനും പരിപാലനത്തിനുമുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

ശരിയായ യു-ബോൾട്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കലിന് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, ആക്സിൽ അളവുകൾ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്:

1. ഗ്രേഡ് 8.8 അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശക്തി റേറ്റിംഗുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
2. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രീലോഡ് ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
3. നൂലിന് തേയ്മാനം, രൂപഭേദം, അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

ഓരോ 50,000 കിലോമീറ്ററിലും അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ ആഘാതങ്ങൾക്ക് ശേഷവും സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ക്ഷീണം, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തിയ ബോൾട്ടുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.