രൂപഭാവത്തിൽ നിന്ന് പ്രകടനത്തിലേക്ക് - സംഭരണത്തിലെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ പിഴവുകൾ ഒഴിവാക്കുക എന്ന സമഗ്രമായ ഗൈഡ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർമ്മാണ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, ബോൾട്ടുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയുടെ സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.20 വർഷത്തെ പ്രൊഫഷണൽ പരിചയമുള്ള ഒരു ബോൾട്ട് നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരം വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി അഞ്ച് പ്രധാന ഗുണനിലവാര വിധിന്യായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.ബോൾട്ടുകൾസംഭരണ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുക.

ദൃശ്യ പരിശോധന: പ്രതിരോധത്തിന്റെ ആദ്യ നിര.

1. ഉപരിതല ചികിത്സ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോൾട്ടുകൾ: കുമിളകളില്ലാതെ തുല്യമായ പൂശൽ, സ്ഥിരമായ നിറം (ഉദാ: വെള്ളി-വെള്ള)സിങ്ക് പൂശിയ, ഡാക്രോമെറ്റിന് മാറ്റ് ഗ്രേ).
നിലവാരം കുറഞ്ഞ ലക്ഷണങ്ങൾ:തുരുമ്പ് പാടുകൾ, പൂശാത്ത ഭാഗങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ നിറവ്യത്യാസങ്ങൾ.

2. ത്രെഡ് കൃത്യത

യോഗ്യതയുള്ള നിലവാരം: വ്യക്തമായ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ, ബർറുകളോ രൂപഭേദങ്ങളോ ഇല്ല, ഗോ/നോ-ഗോ ഗേജ് ടെസ്റ്റുകളിൽ 100% വിജയ നിരക്ക്.
പ്രോ ടിപ്പ്:നഖനനം ഉപയോഗിച്ച് നൂലുകൾ സൌമ്യമായി ചൊറിയുക—ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്.ബോൾട്ടുകൾലോഹ അടരുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചൊരിയുകയോ ചെയ്യാം.

ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത: ഡിജിറ്റൽ മെഷർമെന്റ് അഷ്വറൻസ്

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:തലയുടെ വീതി, നൂലിന്റെ പിച്ച് വ്യാസം, ഷങ്കിന്റെ നേർരേഖ.
പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾ:

പതിവ് പരിശോധന: ഡിജിറ്റൽ കാലിപ്പറുകൾ (കൃത്യത: 0.01 മിമി).
ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ: ഒപ്റ്റിക്കൽ താരതമ്യങ്ങൾ (പിശക് ≤ 0.005 മിമി).

കേസ് പഠനം: 0.1mm വ്യതിയാനം കാരണം ഒരു ക്ലയന്റിന് അസംബ്ലി പരാജയങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നു.ബോൾട്ട്തലയുടെ കനം - ഞങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ പരിശോധനാ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം പരിഹരിച്ചു.

三, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: ലാബ്-ഗ്രേഡ് ടെസ്റ്റിംഗ്

പരീക്ഷണ ഇനം	സ്റ്റാൻഡേർഡ് (ഗ്രേഡ് 10.9 ഉദാഹരണം)	സാധാരണ പരാജയ സാധ്യതകൾ
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി	≥800എംപിഎ	ബോൾട്ട് ഒടിവ്
വിളവ് ശക്തി	≥640 -എം.പി.എ	ത്രെഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗ്
കാഠിന്യം	എച്ച്ആർസി 22-32	പൊട്ടുന്ന വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം

കുറിപ്പ്: ഓരോ ബാച്ചിനും ഞങ്ങൾ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ (ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്-സ്ട്രെയിൻ കർവുകൾ ഉൾപ്പെടെ) നൽകുന്നു.

四,പ്രത്യേക പരിസ്ഥിതി പ്രതിരോധം

സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: ചുവന്ന തുരുമ്പ് ഇല്ലാതെ ≥72 മണിക്കൂർ.
ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ്: വെളുത്ത തുരുമ്പ് ഇല്ലാതെ ≥500 മണിക്കൂർ.

2. ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ)

- വൈകിയ ഒടിവ് പരിശോധന (200 മണിക്കൂർ ലോഡ് എൻഡുറൻസ്).

സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും കണ്ടെത്തലും: ഇൻവിസിബിൾ ക്വാളിറ്റി അഷ്വറൻസ്

സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ:ISO 9001, IATF 16949 (ഓട്ടോമോട്ടീവ്), EN 15048 (സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ).
കണ്ടെത്തൽ:പൂർണ്ണ ജീവിതചക്രം ട്രാക്കിംഗിനായി ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ബാച്ച് നമ്പറുകൾ.

പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-06-2025